832 SerieSchwefel- und Kohlenstoffbestimmung durch Verbrennungsanalyse
Die 832-Serie von LECO bringt Produktivität und Präzision in Ihr Labor und ermöglicht die Bestimmung des Schwefel- und Kohlenstoffgehaltes in einer Vielzahl von organischen Materialien auf eine moderne und effektive Weise. Unsere Cornerstone Brand Software-Plattform mit Touchscreen erhöht die Benutzerfreundlichkeit und Betriebssteuerung, ohne wertvollen Platz im Labor zu beanspruchen. Ein hocheffizienter Verbrennungsofen, ein verbessertes IR-Zellendesign und ein langlebiges, widerstandsfähiges Design machen den 832 zu einem wertvollen Werkzeug für jedes Labor, das schnelle und genaue Analysen benötigt.
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Merkmale
- Ein optionaler Autoloader sorgt für mehr Effizienz in Ihrem Labor.
- Autoloader im robusten Design mit einer Kapazität von 100 Proben für mehr Zuverlässigkeit.
- Vereinfachter Arbeitsablauf und Bedienung für reproduzierbare, schnelle Analysezyklen.
- Verbesserte IR-Zelle für erhöhte Stabilität und Präzision.
- Individuelle IR-Detektion mit breitem Messbereich für Kohlenstoff und Schwefel.
- Verbesserte Isolierung, Schaltung und Steuerung der IR-Zellentemperatur.
- Optionale Dual-Range (DR) Detektion für die größtmögliche Schwefel-Bandbreite.
- Einfacher Zugang zu Wartungsbereichen.
- Hocheffizientes Ofendesign mit intelligenter Steuerung für bis zu 1550 °C.
Anwendungen
Die 832 Serie ist ideal für folgende Anwendungen: Kohle und Koks, Verbrennungsrückstände, Biomassen, Katalysatormaterialien, Zement, Boden- und Erzmaterialien, Keramik, Glas, Gips und Baumaterialien, Kalkhydrat und Zement, Düngemittel, Futtermittel und Pflanzengewebe, Gummi, Harze und Polymere, Grafit, Erdölprodukte und Additive.
Die Elementaranalysatoren der 832 Serie wurden speziell zur Bestimmung des Schwefel- und Kohlenstoffgehalts in einer Vielzahl organischer Materialien wie Kohle, Koks und Heizölen sowie einiger anorganischer Materialien wie Böden, Zemente und Kalkstein unter Verwendung nicht-dispersiver Infrarotdetektion (NDIR) nach Verbrennung bei hohen Temperaturen entwickelt.
Die Analyse beginnt, sobald eine Probe in ein Verbrennungsschiffchen eingewogen und in den Ofen gegeben wird, der üblicherweise auf 1350 ºC in einer reinen Sauerstoffumgebung eingestellt ist. Die Probe verbrennt und setzt CO2 frei, dabei oxidiert das Schwefelvorkommen und wird als SO2 freigesetzt. Nach einer voreingestellten Zeit wird zusätzlicher Sauerstoff über eine Keramiklanze direkt über die Probe geleitet, um die Verbrennung von feuerfesten Materialien zu beschleunigen. Die Verbrennungsgase werden zur Rückseite des Ofens und dann durch die inneren und äußeren Rohre ausgeleitet; sie verbleiben dabei in der Hochtemperaturzone des Ofens, was eine effiziente Oxidation gewährleistet. Beim Verlassen des Ofens strömen die Verbrennungsgase durch Anhydron-Rohre, werden getrocknet und gelangen weiter zum Durchflussregler, der den Durchfluss der Verbrennungsgase durch die NDIR-Schwefel- und Kohlenstoffdetektoren regelt.
Die nicht-dispersiven Infrarotzellen basieren auf dem Prinzip, dass CO2 und SO2 spezifische Wellenlängen innerhalb des IR-Spektrums absorbieren. Einfallende IR-Energie dieser Wellenlängen wird absorbiert, wenn die Gase die IR-Absorptionszellen passieren, wobei die Absorption von der Weglänge der Zelle abhängig ist. Das Modell 832DR Schwefel ist für eine größere Bandbreite an Schwefel geeignet, da IR-Zellen mit kurzer und langer Weglänge für die Messung von Schwefelsignalen mit hoher und niedriger Signalstärke installiert sind. Die Software des Models 832DR wählt automatisch die Zelle aus, die für eine optimale Messung verwendet werden soll. Die Konzentration unbekannter Proben wird relativ zu den Kalibrierungsstandards bestimmt.
Über die LECO Cornerstone Software können alle quantitativen Berechnungen auf einem externen PC verwaltet und Daten gespeichert werden.
